Übersicht über die SMMSS-Spunmelt-Vliesstoffmaschine

Die SMMSS-Spunmelt-Vliesstoffmaschine ist eine Hochleistungsproduktionslinie zur Herstellung mehrschichtiger Vliesstoffe mit hervorragenden Barriere-, Festigkeits- und Filtrationseigenschaften. Das Akronym SMMSS steht für eine Spunbond-Schicht, zwei Meltblown-Schichten und zwei zusätzliche Spunbond-Schichten, die eine fünfschichtige Verbundstruktur bilden.

Diese Maschinenkonfiguration wird aufgrund ihrer Fähigkeit, mechanische Festigkeit und Feinfiltrationseffizienz in einem einzigen kontinuierlichen Prozess in Einklang zu bringen, häufig in den Bereichen Medizin, Hygiene und Industriefiltration eingesetzt.

Struktureller Aufbau und Schlüsselmodule

Eine SMMSS-Spunmelt-Vliesstoffmaschine integriert mehrere präzisionsgefertigte Module. Jedes Modul ist optimiert, um eine stabile Polymerverarbeitung und eine gleichmäßige Bahnbildung zu gewährleisten.

• Polymerzuführ- und Extrusionssystem mit gravimetrischer Dosiersteuerung
• Spunbond-Spinnbalken für hochfeste Endlosfilamente
• Duale Meltblown-Düsenbaugruppen für die Mikro- und Nanofaserproduktion
• Bahnlege- und elektrostatische Aufladegeräte
• Diermal bonding calender with precision temperature regulation
• Automatisches Wickel- und Schneidesystem

Die modular design allows manufacturers to maintain production stability even at line speeds exceeding 500 m/min .

Produktionsprozessablauf der SMMSS-Technologie

Bildung einer Spinnvliesschicht

Polypropylenpellets werden geschmolzen und durch Spinndüsen extrudiert, um Endlosfilamente zu bilden. Diese Filamente werden durch Hochgeschwindigkeitsluft gedehnt und gleichmäßig gelegt, um die äußeren S-Schichten zu bilden, die für Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit sorgen.

Integration schmelzgeblasener Schichten

Die meltblown process produces fibers with diameters typically ranging from 1–3 Mikrometer . Diese Mittelschichten verbessern die Bakterienfiltrationseffizienz (BFE) und die Partikelerfassungsleistung erheblich.

Alle fünf Schichten werden inline thermisch verklebt, wodurch sekundäre Laminierschritte entfallen und der Energieverbrauch gesenkt wird.

Technische Leistungsparameter

Diese parameters demonstrate the machine’s capability to produce fabrics that comply with EN 14683 and ASTM F2100 standards.

Industrielle Anwendungen und Anwendungsfälle

Mit einer SMMSS-Spunmelt-Vliesstoffmaschine hergestellte Stoffe sind für Anwendungen konzipiert, bei denen sowohl Festigkeit als auch Filtration von entscheidender Bedeutung sind.

• Medizinische Schutzkittel und OP-Abdeckungen
• Hochleistungs-Gesichtsmasken und Atemschutzmasken
• Industrielle Flüssigkeits- und Luftfiltermedien
• Hygieneprodukte, die verbesserte Barriereeigenschaften erfordern

Beispielsweise erreichen SMMSS-Medizinkittel in der Regel eine höhere hydrostatische Druckbeständigkeit 100 cm H₂O Dadurch eignen sie sich für klinische Umgebungen mit hohem Risiko.

Betriebsvorteile und wirtschaftlicher Wert

Im Vergleich zu einfacheren SMS- oder SMMS-Konfigurationen bietet die SMMSS-Spunmelt-Vliesstoffmaschine eine verbesserte Leistung, ohne die Produktionskosten proportional zu erhöhen.

• Höhere Stoffgleichmäßigkeit durch symmetrischen Lagenaufbau
• Reduzierte Rohstoffverschwendung durch Inline-Prozesskontrolle
• Geringere Fehlerrate, typischerweise darunter 1,5 %
• Flexibler Produktwechsel für unterschiedliche Marktanforderungen

Diese advantages translate into faster return on investment for manufacturers operating in competitive nonwoven markets.