Gängige Vliesstofftypen und Beispiele aus der Praxis

Vliesstoffe werden durch Verbinden oder Verwirren von Fasern hergestellt, nicht durch Weben oder Stricken. Nachfolgend finden Sie die am häufigsten verwendeten Vliesstofftypen mit konkreten Beispielen für Produkte, denen Sie täglich begegnen.

Spinnvlies (Spunbonded Polypropylen)

Spunbond entsteht, indem Endlosfilamente extrudiert und zu einer Bahn gelegt und anschließend thermisch oder chemisch verbunden werden. Beispiele: wiederverwendbare Einkaufstaschen, Schutzhüllen für Schutzkleidung, Stoffe zur Unkrautbekämpfung in der Landwirtschaft und einige medizinische Kittel. Hauptvorteile: gute Zugfestigkeit, kostengünstig bei großflächiger Abdeckung und hervorragende Dimensionsstabilität.

Schmelzgeblasen

Schmelzgeblasen webs use very fine fibers produced by a hot air attenuation process. Examples: the filtration layer in surgical masks and respirators, high-efficiency air filters, and oil absorbent pads. Meltblown provides very fine fiber diameters, which give excellent filtration and barrier performance but lower mechanical strength unless combined with spunbond layers.

Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) und Schichtverbundwerkstoffe

SMS-Verbundwerkstoffe kombinieren spinngebundene Außenschichten für Festigkeit mit einem schmelzgeblasenen Kern für Filtration/Barriere. Beispiele: Einweg-OP-Kittel, medizinische Abdecktücher, Schutzkleidung und einige Industriefilter. Sie sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Atmungsaktivität und Barriereeigenschaften.

Spunlace (Wasserstrahlverfestigt)

Bei der Wasserstrahlverfestigung werden Fasern unter hohem Druck mit Wasserstrahlen verschlungen, sodass weiche, stoffartige Netze entstehen. Beispiele: Feuchttücher, Kosmetiktücher, Einweg-Tischtücher und einige medizinische Reinigungspads. Vorteile: weicher Griff, hohe Saugfähigkeit und guter Fall.

Genadelt (Nadelfilz)

Vernadelte Stoffe werden durch Stachelnadeln mechanisch verzahnt. Beispiele: Geomembranunterlagen, Teppichrücken, Isoliermatten, Kofferraumauskleidungen für Kraftfahrzeuge und Filterfilze. Sie bieten eine hervorragende mechanische Integrität, Dicke und Abriebfestigkeit.

Airlaid

Airlaid-Vliese werden gebildet, indem kurze Fasern in einem Luftstrom auf einem laufenden Band verteilt werden. Wird typischerweise für saugfähige Hygieneprodukte (Einwegwindeln, Inkontinenzeinlagen), Tischservietten und schwere Feuchttücher verwendet. Zeichnet sich durch hohe Saugfähigkeit und Volumen mit einer papierähnlichen Textur aus.

Nähverfestigte und thermisch verfestigte Vliesstoffe

Durch das Stitch-Bonding werden Fasern mit Garnstichen fixiert; Durch die thermische Verklebung werden Fasern an Kontaktpunkten verschmolzen. Beispiele: Matratzeneinlagen, Polsterrücken und einige technische Textilien, bei denen Verbundschichten und Verstärkung erforderlich sind.

Wie jedes Beispiel für eine Anwendung ausgewählt wird (Praktische Auswahlkriterien)

Die Auswahl des richtigen Vliesstoffs erfordert die Abstimmung der Produktanforderungen (Festigkeit, Filtration, Saugfähigkeit, Weichheit, Wärmebeständigkeit) auf den Stofftyp und die Produktionsmethode. Nutzen Sie bei der Auswahl die folgende Checkliste:

• Definieren Sie funktionale Anforderungen: Barriere (Flüssigkeit/Gas), Filtrationseffizienz, Abriebfestigkeit oder Saugfähigkeit.
• Geschätzte Lebensdauer: Einmalgebrauch => Spunbond/Meltblown oder Spunlace; langfristig => vernadelt oder vernäht.
• Berücksichtigen Sie Haptik und Aussehen: Weiche Konsumgüter bevorzugen Spunlace; Bei industriellen Anwendungen steht die Haltbarkeit im Vordergrund.
• Überprüfen Sie die gesetzlichen/Industriestandards: Beispielsweise können Anforderungen an die medizinische Filterung oder den Lebensmittelkontakt die Materialauswahl einschränken.
• Bewerten Sie Kosten und Leistung: Verbundbahnen (SMS) kosten mehr, bieten aber kombinierte Eigenschaften effizient.

Schnelle Vergleichstabelle: Beispiele, Methoden, Fasern, Anwendungen

Praktische Fertigungshinweise (Was Ingenieure und Einkäufer wissen sollten)

Produktionsentscheidungen wirken sich auf Kosten, Toleranzen und Qualitätskontrolle aus. Beispielsweise erfordern Spinnvliesanlagen eine sorgfältige Polymerzuführung und Düsensteuerung für einen gleichmäßigen Filamentdurchmesser. Meltblown-Anlagen benötigen präzise Lufttemperatur- und Durchsatzkontrollen, um die gewünschten Faserdurchmesser zu erreichen. Die Wasserstrahlverfestigung erfordert die Wartung von Pumpen und Düsen, um eine gleichmäßige Verflechtung der Bahnen zu gewährleisten. Geben Sie bei der Spezifikation des Materials das angestrebte Flächengewicht (g/m²), die Dicke (mm), die Zugfestigkeit (MD/CD) und bei Bedarf die Filtrationseffizienz oder den Grad der Flüssigkeitsbarriere an.

Prüfung, Pflege und Handhabung für Produktentwickler

Standardtests, die Sie anfordern oder durchführen können: Flächengewicht, Zugfestigkeit (MD/CD), Reißfestigkeit, hydrostatischer Druck (für Barrieren), Filtrationseffizienz (für Filtermedien) und Saugfähigkeit (für Hygieneprodukte). Zur Handhabung: Lagern Sie Rollen flach, vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung auf Polymerbahnen (UV-Strahlung kann Polypropylen/PE zersetzen) und konditionieren Sie die Materialien bei Produktionstemperatur/-feuchtigkeit, um Dimensionsüberraschungen während der Verarbeitung oder Laminierung zu vermeiden.

Nachhaltigkeits- und End-of-Life-Überlegungen

Vliesstoffe reichen von vollsynthetischen bis hin zu Mischungen mit Naturfasern. Praktische Nachhaltigkeitsschritte:

• Geben Sie Monopolymerkonstruktionen (z. B. 100 % PP) an, wenn Recyclingströme vorhanden sind, um die Wiederaufbereitung zu vereinfachen.
• Erwägen Sie biobasierte oder kompostierbare Fasern nur dann, wenn das Produkt industriell kompostiert wird und die Kompostierbarkeitszertifizierungen erfüllt.
• Für die Demontage konzipiert – vermeiden Sie nach Möglichkeit das Verkleben inkompatibler Schichten, um eine Materialrückgewinnung zu ermöglichen.

Checkliste für Lieferanten und Spezifikationen (bereit zum Kopieren in die Ausschreibung)

Wenn Sie Angebote anfordern, geben Sie Folgendes an: gewünschter Typ (Spunbond, Meltblown, SMS, Spunlace, Needlepunched), Flächengewicht (g/m²), Faser-/Polymertyp, Breite, Rollendurchmesser, Bindungsmethode, erforderliche mechanische/Filtrationseigenschaften, etwaige Oberflächenbehandlung (z. B. hydrophil, hydrophob, flammhemmend) und erwartete Jahresmengen. Dies minimiert das Hin und Her und beschleunigt die Probenahme.

Zusammenfassung: Beispiele den Bedürfnissen anpassen

Verwenden Sie Meltblown oder SMS für Filtrations- und medizinische Barrierezwecke. Spunlace für weiche Verbrauchertücher; Airlaid für absorbierende Kerne; genadelt oder nähgewirkt für langlebige industrielle Anwendungen; Spinnvlies für großflächige, kostengünstige Platten wie Geotextilien und Verpackungen. Eine klare Spezifikation der Leistungskennzahlen und Erwartungen am Ende der Lebensdauer führt zur kostengünstigsten und funktionellsten Wahl für Vliesstoffe.