Das Spinndüsendesign ist dabei ein entscheidender Faktor Produktionslinie für schmelzgeblasene Stoffe da es die Fasereigenschaften und Gleichmäßigkeit direkt beeinflusst. Bei den Spinndüsen handelt es sich um kleine Düsen, durch die das geschmolzene Polymer im Melt-Blown-Verfahren zu feinen Fasern extrudiert wird.

Faserdurchmesser und -größe: Die Größe und Form der Spinndüsen bestimmen den Durchmesser der extrudierten Fasern. Die Anzahl, Anordnung und Abmessungen der Spinndüsenlöcher werden sorgfältig entworfen, um den Faserdurchmesser zu kontrollieren und eine Gleichmäßigkeit im gesamten Stoff sicherzustellen.

Faserverteilung: Die Verteilung der Spinndüsenlöcher auf der Spinndüsenplatte beeinflusst die Anordnung und Dichte der Fasern auf der Sammeloberfläche. Eine gleichmäßige Lochverteilung sorgt dafür, dass der Stoff eine gleichmäßige Dicke und Gleichmäßigkeit aufweist.

Faserausrichtung: Das Spinndüsendesign kann die Ausrichtung der Fasern auf der Sammeloberfläche beeinflussen. Richtig ausgerichtete Fasern führen zu einem Stoff mit besserer Festigkeit und struktureller Integrität.

Kontrollierte Dämpfung: Das Design der Spinndüsendüsen, einschließlich der Verjüngung und Form, beeinflusst die Dämpfung der extrudierten Fasern während der Hochgeschwindigkeitsluftströme. Eine präzise Kontrolle der Faserdämpfung ist entscheidend für das Erreichen des gewünschten Faserdurchmessers und der gewünschten Fasermorphologie.

Prozessstabilität: Eine gut konzipierte Spinndüse trägt zur Stabilität und Wiederholbarkeit des Schmelzblasprozesses bei. Durch die Konsistenz des Spinndüsendesigns wird sichergestellt, dass der hergestellte Stoff auch bei längeren Produktionsläufen innerhalb der gewünschten Spezifikationen bleibt.

Filtrationseffizienz: Das Design der Spinndüse beeinflusst die Gesamtfiltrationseffizienz des Gewebes. Die Größe und Gleichmäßigkeit der Fasern sind entscheidende Faktoren für die Fähigkeit des Stoffes, Partikel einzufangen und zurückzuhalten.

Um die gewünschten Fasereigenschaften und Gleichmäßigkeit zu erreichen, ist ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen der Spinndüsenkonstruktion und anderen Prozessparametern wie Temperatur, Polymerdurchflussrate und Luftgeschwindigkeit erforderlich. Verfahrensingenieure und Hersteller führen umfangreiche Forschung und Optimierung durch, um Spinndüsendesigns zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden.

Produktionslinien für schmelzgeblasene Stoffe sind mit hochentwickelten Spinndüsensystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und Anpassung ermöglichen, um eine gleichbleibende und hochwertige Stoffqualität zu erzielen. Die ordnungsgemäße Wartung und Kalibrierung des Spinndüsensystems ist von entscheidender Bedeutung, um seine optimale Leistung und die Produktion von schmelzgeblasenem Vliesstoff sicherzustellen, der strengen Qualitätsstandards entspricht.