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Spinnvliesmaschine

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Spinnvliesmaschine

MASCHINENGESCHWINDIGKEIT: 9-500 M/MIN

FILAMENTDENIER: 1,8–2,5 D;

STOFFGEWICHT: 9~70GSM

ROHMATERIAL: 100 % POLYPROPYLEN-GRANULFASER-SORTE, MFI: 30-40

LIEFERZEIT: 3-5 MONATE

Anwendung der PP-Spinnvliesmaschine

Eine PP-Spunbond-Vliesstoffmaschine wird zur Herstellung von PP-Spinnvliesstoff verwendet. Mit dem Rollenschneider in unserer Maschine kann der Stoff in jede beliebige Breite geschnitten werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Verwenden Sie CNC, um Hauptteile der PP-Spinnvliesmaschine herzustellen. Maschinenwalzen verwenden eine dynamische Balancemaschine, um die Walzen herzustellen, damit die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft. Hauptmotoren verwenden Siemens-Motoren und verwenden Siemens- oder ABB-Treiber zur Steuerung der gesamten Maschine .

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd ist China Spinnvliesmaschine Hersteller. Aufgrund der stabilen Qualität und der einfachen Bedienung der Vliesstoffproduktionslinie umfassen unsere regulären Produkte Einzelbalken, Doppelbalken, SSS, SMS, SMMS, SSMMS usw. Die reguläre Breite beträgt 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm. Bestandene IS09001-Zertifizierung für Qualitätssystemmanagement. Die gesamte Linie ist hochgradig automatisiert. Die gesamte Linie ist gut strukturiert und einfach zu bedienen. Die Bedienelemente sind namhafter Hersteller, leistungsstark und mit zuverlässigen Technologien ausgestattet. Die gesamte Linie wird per SPS gesteuert und über einen Touchscreen bedient. Die Aufteilung des Mainframes und der Zusatzgeräte kann speziell nach Kundenwunsch gestaltet und angepasst werden.

  • Einstrahl-Spinnvliesmaschine

    Lieferfähigkeit: 4 SETS/Monat Hafen: Shanghai-Stadt, Nanjing-Stadt, China Zahlungsbedingungen: TT.LC, andere MASCHINENTYP: S (Einzelstrahl-Spinnvliesmaschine) MASCHINENGESCHWINDIGKEIT: 9-150 M/MIN FILAMENTDENIER: 1,8–2,5 D; Stoffgewicht: 10–200 g/m² ...
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  • Doppelbalken-Spun-Melt-Vliesstoffmaschine (SS).

    Lieferfähigkeit: 4 SETS/Monat Hafen: Shanghai Zahlungsbedingungen: TT.LC, andere MASCHINENTYP: SS (Double Beam Spinnvliesmaschine) MASCHINENGESCHWINDIGKEIT: 9-350 M/MIN FILAMENTDENIER: 1,8–2,5 D; STOFFGEWICHT: 9~100GSM LEISTUNG: 6-20 TONNEN (abhäng...
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  • Triple Beam (SSS) Spinnvliesmaschine

    Lieferfähigkeit: 4 SETS/Monat Hafen: Shanghai Zahlungsbedingungen: TT.LC, andere MASCHINENTYP: SSS (Triple Beam Spunbond-Vliesstoffmaschine) MASCHINENGESCHWINDIGKEIT: 9-450 M/MIN FILAMENTDENIER: 1,8–2,5 D; STOFFGEWICHT: 9~70GSM LEISTUNG: 9-26 TONNEN (abhängig von der effektiven Breite ...
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Branchenkenntnisse

Welche Bedeutung hat der Filament Denier -Bereich (1,8 ~ 2,5 d) in der Stoffproduktion?
Der Filament -Denierbereich in der Stoffproduktion ist ein entscheidender Parameter, der die Eigenschaften und die Leistung des resultierenden, nicht verwobenen Stoffes erheblich beeinflusst. Denier ist eine Messeinheit für die lineare Faserdichte, was auf die Masse in Gramm pro 9.000 Meter Faser hinweist. Im Kontext von a Spunbond Vliesmaschine Der angegebene Bereich von 1,8 ~ 2,5 Denier hat mehrere Auswirkungen auf den erzeugten Stoff.
1. Feinheit und Weichheit: Der Denierbereich spielt eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der Feinheit der Fasern im nicht verwobenen Stoff. Kleinere Denierwerte wie solche im angegebenen Bereich führen typischerweise zu feineren Fasern. Feinere Fasern tragen zu einem weicheren und empfindlicheren Gefühl im Stoff bei, was besonders wichtig für Anwendungen ist, bei denen Komfort eine Priorität hat, wie beispielsweise in medizinischen Textilien oder Hygieneprodukten.
2. Einheitlichkeit: Die Aufrechterhaltung eines konsistenten Denierbereichs ist für die Erzielung der Gleichmäßigkeit im nicht verwobenen Stoff von wesentlicher Bedeutung. Diese Gleichmäßigkeit ist entscheidend, um eine konsistente Leistung und Erscheinung über die gesamte Stoffoberfläche zu gewährleisten. Es hilft, Variationen der Stoffeigenschaften zu verhindern, die seine beabsichtigte Funktion beeinträchtigen könnten.
3. Stärke und Haltbarkeit: Während kleinere Denier -Werte zur Weichheit beitragen, ermöglicht der angegebene Bereich auch ein Gleichgewicht, das eine ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit des nicht verwobenen Stoffes gewährleistet. Dies ist für Anwendungen, bei denen das Gewebe mechanischer Belastung standhält, von entscheidender Bedeutung sind oder strukturelle Unterstützung bereitstellen.
4. Prozessstabilität: Die Kontrolle des Denierbereichs innerhalb eines bestimmten Bereichs, z. B. 1,8 ~ 2,5 d, verbessert die Stabilität des Herstellungsprozesses. Die konsistenten Denierwerte ermöglichen eine glattere Verarbeitung der Fasern in der Produktionslinie und verringern die Wahrscheinlichkeit von Problemen wie ungleichmäßiger Verteilung oder Bruch während des Drehens.
5. Vielseitigkeit anwenden: Der ausgewählte Denier -Bereich macht den nicht verwobenen Stoff für eine breite Palette von Anwendungen geeignet. Es ermöglicht es dem Stoff, anpassungsfähig zu sein, und serviert Zwecke, bei denen sowohl Weichheit als auch Stärke kritisch sind. Diese Vielseitigkeit macht den von der erzeugten Stoff Spunbond Vliesmaschine In Branchen wie Gesundheitswesen, Landwirtschaft, Verpackung und darüber hinaus anwendbar.

Wie wird die Maschine gesteuert und betrieben? Welche Automatisierung bietet es?
Die Kontrolle und den Betrieb von a Spunbond Vliesmaschine sind kritische Aspekte, die ihre Effizienz, Präzision und Benutzerfreundlichkeit bestimmen. Moderne Maschinen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgelegt, um während des gesamten Produktionsprozesses einen nahtlosen Betrieb und ein hohes Maß an Automatisierung zu gewährleisten.
1. SPLC -System (Programmierbares Logikregler): Das Herzstück des Steuerungssystems ist der programmierbare Logik -Controller (PLC). SPS sind spezielle industrielle Computer, die verschiedene Aspekte der Maschine verwalten und steuern. Sie führen vorprogrammierte Anweisungen aus, um den gesamten Produktionsprozess zu koordinieren. Im Zusammenhang mit einer spunghutigen, nicht verwobenen Maschine ist die SPS für die Überwachung von Funktionen wie Extrusion, Spinning, Webbildung, Bindung und Schneiden verantwortlich.
2. Human-Machine-Schnittstelle (HMI): Die Maschine ist in der Regel mit einer benutzerfreundlichen Human-Maschine-Schnittstelle (HMI) ausgestattet. Mit dieser Schnittstelle können Bediener mit der Maschine interagieren, ihren Status überwachen und die Eingabebeharten. Das HMI verfügt häufig über eine Touchscreen-Anzeige, die eine visuelle Darstellung von Schlüsselparametern, Produktionsmetriken und potenziellen Problemen bietet. Die Bediener können Einstellungen einstellen, Produktionsparameter festlegen und durch das HMI beheben.
3. Automatisierte Spannungsregelung: Die Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Spannung während des Produktionsprozesses ist entscheidend für die Erzeugung von qualitativ hochwertigem, ungebundenem Stoff. Fortgeschrittene Maschinen enthalten automatisierte Spannungssteuerungssysteme, die die Spannungsniveaus in den verschiedenen Produktionsstadien kontinuierlich überwachen und anpassen. Dies gewährleistet einheitlich und konsistent im Stoff.
V. Die Maschine verwendet Siemens oder ABB -Treiber, um diese Motoren zu steuern. Dieses hoch entwickelte Motorsteuerungssystem ermöglicht präzise Geschwindigkeits- und Drehmomentanpassungen, was zur Gesamtwirkungsgrad des Produktionsprozesses beiträgt.
5. Touchscreen-Betrieb: Die Touchscreen-Schnittstelle bietet nicht nur eine Plattform für Eingaben, sondern bietet auch eine visuelle Darstellung des Status und der Leistung der Maschine. Die Betreiber können auf Echtzeitdaten zugreifen, Produktionsraten verfolgen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Diese intuitive Schnittstelle verbessert den Betrieb und reduziert die Lernkurve für Maschinenoperatoren.
6. hohe Automatisierungsniveaus: das Gesamtautomatisierungsniveau in Spunbond Vliesmaschine ist hoch. Automatisierte Systeme behandeln Aufgaben wie Materialfresser, Extrusionsregelung, Temperaturregulierung, Slitting und Verpackung. Dies verringert die Notwendigkeit einer konstanten manuellen Intervention und ermöglicht eine effizientere, konsistentere und zuverlässigere Produktion.