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Four Beam (SMMS) Spun-Melt-Vliesstoffmaschine

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  • Produktbeschreibung
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JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd ist China Four Beam (SMMS) Spun-Melt-Vliesstoffmaschine Hersteller. Aufgrund der stabilen Qualität und der einfachen Bedienung der Vliesstoffproduktionslinie umfassen unsere regulären Produkte Einzelbalken, Doppelbalken, SSS, SMS, SMMS, SSMMS usw. Die reguläre Breite beträgt 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm. Wir haben die IS09001-Zertifizierung für das Qualitätssystemmanagement bestanden. Die gesamte Linie ist hochgradig automatisiert. Die gesamte Linie ist gut strukturiert und einfach zu bedienen. Die Bedienelemente sind namhafter Hersteller, leistungsstark und mit zuverlässigen Technologien ausgestattet. Die gesamte Linie wird per SPS gesteuert und über einen Touchscreen bedient. Die Aufteilung des Mainframes und der Zusatzgeräte kann speziell nach Kundenwunsch gestaltet und angepasst werden.
Produktkategorie:
Four Beam (SMMS) Spun-Melt-Vliesstoffmaschine
Produkt:

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Branchenkenntnisse

Welche Steuerungssysteme sind vorhanden, um den Produktionsprozess von vier Strahl -SMMs -Spunmelt -Maschine zu verwalten?
Der Vier Strahl SMMs Spunmelt Vliesmaschine ist mit hoch entwickelten Steuerungssystemen ausgestattet, um den Produktionsprozess effizient zu verwalten. Diese Systeme spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Präzision, Konsistenz und Einfachheit des Betriebs während des gesamten Fertigungszyklus.
Zentrales Bedienfeld: Die Maschine verfügt über ein zentrales Bedienfeld, das als Nervenzentrum für den gesamten Produktionsprozess dient. Mit dieser benutzerfreundlichen Schnittstelle können Bediener verschiedene Parameter überwachen und steuern und einen umfassenden Überblick über den Status der Maschine bieten.
SPS (programmierbarer Logikcontroller): Eine hochmoderne SPS wird in das Steuerungssystem integriert. Dieser programmierbare Logik -Controller ist für die Ausführung einer Reihe von Anweisungen zur Automatisierung und Optimierung von Schlüsselprozessen verantwortlich. Es verbessert die Genauigkeit des Betriebs und trägt zur Gesamteffizienz der Maschine bei.
HMI (Human-Machine-Schnittstelle): Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine ist eine intuitive Touchscreen-Anzeige, mit der die Bediener nahtlos mit der Maschine interagieren können. Über die HMI können Benutzer Produktionsparameter festlegen, Echtzeitdaten überwachen und Systemalarme empfangen, wodurch zu einer besseren Kontrolle und Verwaltung beiträgt.
Automatisierte Spannungssteuerung: Um eine Gleichmäßigkeit bei der Herstellung von nicht verwobenem Stoff zu gewährleisten, enthält die Maschine automatisierte Spannungssteuerungssysteme. Diese Systeme regulieren die Spannung des Stoffes während des gesamten Herstellungsprozesses, verhindern Unregelmäßigkeiten und die Verbesserung der Qualität des Endprodukts.
Geschwindigkeitskontrollmechanismus: die Vier Strahl SMMs Spunmelt Vliesmaschine ist mit einem Geschwindigkeitsregelmechanismus ausgestattet, mit dem die Bediener die Produktionsgeschwindigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellen können. Diese Funktion ist wichtig, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Leistung der Maschine zu optimieren.
Qualitätsüberwachungssysteme: Fortgeschrittene Sensoren und Überwachungssysteme sind integriert, um die Qualität des hergestellten nicht verwobenen Gewebes zu bewerten. Diese Systeme erkennen und melden alle Abweichungen von festgelegten Qualitätsstandards, wodurch Eingabeaufforderungen angepasst und Produktionsfehler minimiert werden.
Notfallabschalt- und Sicherheitssysteme: Die Steuerungssysteme priorisieren die Sicherheit, indem sie Notfallabschaltmechanismus einbeziehen. Im Falle eines kritischen Problems oder einer Fehlfunktion kann die Maschine schnell und sicher geschlossen werden, um Schäden zu vermeiden und das Wohlbefinden des Bedieners zu gewährleisten.
Datenprotokollierung und Berichterstattung: Die Maschine enthält Datenprotokollierungsfunktionen, um die wichtigsten Produktionsparameter im Laufe der Zeit aufzuzeichnen. Diese Daten können zur Analyse, Leistungsoptimierung und Qualitätskontrolle verwendet werden. Darüber hinaus bieten Berichtsfunktionen Einblicke in die Gesamteffizienz der Maschine.